Precauções ao usar conjuntos de cilindro de parafuso duplo cônico-

Os conjuntos de cilindros de parafuso duplo cônico-desempenham um papel direto na plastificação do material, na qualidade do produto e na eficiência da produção. O uso inadequado pode causar desgaste severo e redução da produção. Aqui estão as principais precauções a serem observadas durante a operação:

1. Ao iniciar a máquina de moldagem por injeção, não se apresse no processamento; permita que o equipamento pré-aqueça completamente. Uma vez atingida a temperatura alvo, mantenha-a durante aproximadamente 15 minutos antes de ligar o motor e iniciar as operações.

2. O material plástico a ser processado deve ser compatível com os materiais do cano e do parafuso. Parafusos especializados devem ser usados ​​para materiais corrosivos ou duros. Por exemplo, ao processar PVC, materiais-retardadores de chama ou materiais reforçados com fibra de vidro-, o uso de um parafuso padrão não apenas produzirá resultados de plastificação ruins, mas também poderá causar falha prematura do parafuso.

3. Ao usar uma máquina de moldagem por injeção padrão para processar materiais corrosivos, o barril deve ser completamente purgado com um material estável após a conclusão do processamento. Os materiais de purga adequados incluem polietileno de alta-densidade (HDPE) e poliestireno de alto{3}}impacto (HIPS).

4. Se uma máquina de moldagem por injeção padrão for usada ocasionalmente para processar materiais-reforçados com fibra de vidro, preste muita atenção à temperatura do material e opere o cilindro e a rosca em baixas velocidades de rotação e baixa contrapressão.

5. Independentemente do material a ser processado, evite sempre que possível operar nos limites inferiores da faixa de temperatura; o controle adequado da temperatura é essencial. Por exemplo, enquanto o PC (policarbonato) pode ser processado a 250 graus, o ABS é praticamente inprocessável a 185 graus. Configurações inadequadas de temperatura são prejudiciais ao cilindro e ao parafuso, causando desgaste severo devido ao alto torque necessário durante o processamento. Se for necessária uma temperatura de processamento mais baixa, a velocidade de rotação deverá ser reduzida em conformidade.

6. Sempre que a máquina ficar desligada por mais de meia hora, a saída de descarga deve ser fechada, o material residual dentro do barril deve ser removido e medidas de isolamento térmico devem ser aplicadas.

7. Durante o processamento, evite que objetos estranhos entrem no cano, pois podem danificar a rosca e o próprio cano. Deve-se tomar cuidado especial para evitar que fragmentos de metal ou detritos caiam na caçamba. Ao processar materiais reciclados-que geralmente contêm mais impurezas-um inserto magnético pode ser usado para impedir efetivamente a entrada de limalha de ferro no sistema.

8. Ao usar configurações anti{1}}baba, certifique-se de que o plástico esteja totalmente derretido para que o parafuso não danifique os componentes do sistema durante a retração.

9. Durante o processamento, evite a inatividade prolongada do parafuso e minimize o deslizamento do parafuso.

10. Ao mudar para um novo material plástico, limpe completamente qualquer material residual do cilindro e do parafuso. Ao processar materiais como PA+GF (poliamida reforçada com fibra de vidro), POM (polioximetileno) ou PVC (cloreto de polivinila), tome medidas para minimizar a degradação do material e purgue imediatamente o material residual após o desligamento.

O uso adequado do conjunto cônico-de parafuso duplo e cilindro é essencial para garantir a qualidade da moldagem por injeção; portanto, é importante dominar os procedimentos operacionais corretos para esses componentes.