O processo de fabricação de parafusos e barris de máquinas
Apr 12, 2024
O parafuso e o cilindro são os principais componentes das máquinas plásticas e seu processo de produção é crucial para a mistura e plastificação de plásticos. A seguir está uma introdução ao processo de produção de parafusos e barris:
1. O processo de produção do parafuso
O processo de produção dos parafusos inclui as seguintes etapas:
Prepare matérias-primas: Os parafusos geralmente são feitos de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, como o material 38CrMo.
Trabalho de preparação antes do processamento: Inclui a preparação de um tubo com diâmetro 10 vezes menor que o diâmetro interno de um tubo de parede espessa? 15 mm, o dobro do comprimento do tubo de parede espessa mais aço redondo de 150 mm, então um prisma retangular de 100 mm de comprimento é aplainado em uma extremidade e um furo quadrado é usinado no meio. A cabeça de corte de aço rápido é fixada no orifício quadrado com parafusos.
Processamento de torneamento: Primeiro, execute o torneamento bruto do furo interno e da face final do flange, depois execute o torneamento de semiprecisão, torneamento de precisão do furo interno (veja o círculo) e da face final do flange e, finalmente, execute o torneamento da rosca final do cilindro da máquina e do face da extremidade lateral da rosca do cilindro da máquina.
Usinagem de precisão: inclui etapas como polir o furo interno do cilindro da máquina e cortar o mandril do processo.
2. O processo de produção do barril da máquina
O processo de produção do barril também inclui várias etapas:
Prepare matérias-primas: O cilindro da máquina geralmente é feito de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, como o material 38CrMo.
Trabalho de preparação antes do processamento: Isso inclui fixar o círculo externo do cilindro da máquina (o círculo externo que foi girado com precisão não pode ser usinado), apoiar a parte do círculo externo que foi girada com precisão com uma estrutura central ou rolo e alinhar o interior furo como referência.
Processamento de torneamento: Primeiro, execute o torneamento bruto do furo interno e da face final do flange, depois execute o torneamento de semiprecisão, torneamento de precisão do furo interno (veja o círculo) e da face final do flange e, finalmente, execute o torneamento da rosca final do cilindro da máquina e do face da extremidade lateral da rosca do cilindro da máquina.
O instalador marca a linha de posição do orifício do parafuso de conexão e a linha do orifício de alimentação: Esta etapa é para garantir a posição precisa do orifício do parafuso e do orifício de alimentação.
Perfuração e fresamento: incluindo etapas como perfuração de furos de conexão de flange e furos de alimentação de barril de fresadora.
Rebarbação: Isto é para garantir a suavidade da superfície do cano.
3. Combinação de parafuso e cilindro
O ajuste entre o parafuso e o cilindro é muito importante, e o tamanho da folga de ajuste entre eles pode afetar a capacidade de produção, o consumo de energia, a vida útil e o custo de usinagem da extrusora. De modo geral, a folga de ajuste entre o parafuso e o cilindro deve ser selecionada com base nas condições de processamento e no desempenho do material que está sendo processado, com um valor geral de (0.002-00,005) d .
