O que deve ser prestado atenção na manutenção diária de extrusoras de rosca dupla?

Manutenção diária: A manutenção regular é realizada sem ocupar tempo de operação do equipamento, geralmente realizada durante a condução. O segredo é limpar a máquina, lubrificar todas as peças móveis, apertar roscas soltas e inspecionar e ajustar prontamente motores, instrumentos de controle, vários componentes de trabalho e tubulações.

Manutenção de rotina: A extrusora geralmente para de funcionar após 2500-5000 horas de operação contínua. A máquina é desmontada, inspecionada, medida e identificado o estado de desgaste dos principais componentes. As peças que atingiram o limite de desgaste são substituídas e as peças danificadas são reparadas.

Estes dois processos de manutenção complementam-se e são indispensáveis. O que deve ser prestado atenção na manutenção diária de extrusoras de rosca dupla?

1. Como o sistema de controle elétrico possui altos requisitos de temperatura ambiente e prevenção de poeira, é necessário isolar o sistema elétrico do local de produção e instalar ventilação e ventiladores. Recomenda-se colocar a caixa de controle elétrico em uma sala simples para manter a limpeza e ventilação, e garantir que a temperatura interna não exceda 40 graus.

2. A extrusora de parafuso duplo não pode funcionar vazia, caso contrário, o parafuso e a máquina não poderão girar. Quando em marcha lenta durante a inicialização, não é permitido exceder 100 r/min. Ao iniciar o host, comece primeiro em baixa velocidade, verifique se há algum ruído anormal após iniciar o host e, em seguida, aumente lentamente a velocidade do host até a faixa permitida do processo (é melhor poder ajustar para um estado estável). Ao retificar com máquinas modernas, a carga atual é de 60-70% e a corrente operacional normal não deve exceder 90%. Nota: Se houver algum som anormal durante a operação da extrusora, ela deverá ser parada imediatamente para manutenção ou reparo.

3. Ligue a bomba de óleo, desligue a bomba de óleo e depois desligue a bomba de óleo; Durante todo o processo de produção, a bomba d'água está sempre em condições de funcionamento e funcionando. Para evitar a decomposição e carbonização do cilindro causada pelo aumento de temperatura do cilindro da máquina, o capô de amianto do ventilador principal precisa ser limpo regularmente para evitar que poeira excessiva adira ao capô, o que pode causar superaquecimento e disparo do motor. devido à dissipação insuficiente de calor.

4. Remova rapidamente poeira, ferramentas e detritos da superfície da unidade.

5. Tenha cuidado para evitar que metais ou outros detritos caiam na caçamba para evitar danificar a rosca e o cilindro. Para evitar que impurezas de ferro entrem no barril, podem ser instaladas peças de sucção magnética ou molduras magnéticas na entrada de alimentação para evitar que as impurezas caiam antecipadamente. Os materiais devem ser previamente peneirados.

6. O ambiente de produção do produto é limpo e não é permitido que lixo e impurezas se misturem na placa do filtro, bloqueiem a placa do filtro, afetem a qualidade do produto e aumentem a resistência do cabeçote da máquina.

7. A caixa de engrenagens deve utilizar o óleo lubrificante especificado nas instruções da máquina e adicionar óleo de acordo com a altura do nível de óleo especificada. Se o nível do óleo estiver muito baixo e a lubrificação insuficiente, reduzirá a vida útil dos componentes; O excesso de óleo, a alta geração de calor, o alto consumo de energia e a fácil deterioração do óleo também podem causar danos às peças. As peças com vazamento da caixa de engrenagens devem ser substituídas por juntas de vedação (anéis) em tempo hábil para garantir a lubrificação com óleo lubrificante.