Quais são os componentes da extrusora de parafuso único?

Em geral, o mais básico e comum é a extrusora de parafuso único. Inclui principalmente seis partes: transmissão, dispositivo de alimentação, barril de alimentação, parafuso, modelo de cabeça e boca.

I. Parte de transmissão

A parte de transmissão geralmente consiste em motor, caixa de engrenagem de redução e rolamento. No processo de extrusão, a velocidade da rosca deve ser estável e não pode mudar com a mudança da carga da rosca, de forma a manter a qualidade dos produtos obtidos uniforme e consistente. No entanto, em diferentes ocasiões, é necessário que a velocidade do parafuso mude para atender ao requisito de que um dispositivo pode espremer diferentes plásticos ou diferentes produtos. Portanto, esta parte geralmente adota motor retificador AC, motor DC e outros dispositivos para atingir velocidade continuamente variável. Geralmente, a velocidade do parafuso é de 10 ~ 100 r / min.

A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade de rotação exigidos pelo parafuso durante a extrusão, que geralmente é composto de motor, redutor, rolamento, etc. Partindo do princípio de que a estrutura é basicamente a mesma, o o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional à sua dimensão externa e peso. Como a forma e o peso do redutor são grandes, isso significa que há mais materiais consumidos durante a fabricação e os rolamentos usados ​​também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.

Para extrusoras com o mesmo diâmetro de parafuso, extrusoras de alta velocidade e eficientes consomem mais energia do que extrusoras convencionais. É necessário dobrar a potência do motor e aumentar o número base do redutor de acordo. Mas a alta velocidade da rosca significa baixa taxa de redução. Para redutores do mesmo tamanho, em comparação com aqueles de relação de redução menor, o módulo da engrenagem aumenta e a capacidade de carga do redutor' s também aumenta. Portanto, o aumento do volume e peso do redutor não é linearmente proporcional ao aumento da potência do motor. Se a quantidade de extrusão for usada como denominador, dividida pelo peso do redutor, o número de extrusoras de alta velocidade e eficientes é pequeno e o número de extrusoras comuns é grande. Em termos de unidade de produção, a potência do motor da extrusora de alta velocidade de alta saída é pequena e o peso do redutor é pequeno, o que significa que o custo de fabricação da extrusora de alta velocidade de alta saída por unidade de máquina de saída é menor do que as extrusoras comuns .

II. Dispositivo de alimentação

Geralmente, materiais granulares são usados ​​para alimentação, mas materiais em fita ou em pó também podem ser usados. O equipamento de envase normalmente utiliza Hopper alimentador cônico, e seu volume é necessário para fornecer pelo menos uma hora de consumo. Há um dispositivo de corte na parte inferior da tremonha para ajustar e cortar o fluxo de material, e a lateral da tremonha é equipada com um orifício visual e um dispositivo de medição de calibração. Algumas tremonhas também podem ter dispositivos de alívio de pressão ou dispositivos de aquecimento para evitar que as matérias-primas absorvam água do ar, ou algumas tremonhas também podem ter seus próprios misturadores, que podem ser alimentados ou alimentados automaticamente.

1. Hopper

O funil é geralmente feito em forma simétrica. Uma janela é aberta na lateral do Hopper para observar o nível do material e a condição de alimentação. Há uma porta que abre e fecha na parte inferior do funil para parar e ajustar a quantidade de alimentação. A tampa é adicionada acima da caçamba para evitar que poeira, umidade e impurezas caiam nela. Ao selecionar os materiais do Hopper, é melhor usar materiais leves e fáceis de processar, e geralmente são utilizadas placas de alumínio e placas de aço inoxidável. O volume do funil depende do tamanho da extrusora e do método de alimentação. Geralmente, a quantidade de extrusão da extrusora é de 1 a 1,5 h.

2. Alimentação

Existem dois métodos de alimentação: alimentação manual e alimentação automática. A alimentação automática inclui principalmente alimentação por mola, alimentação por explosão, alimentação a vácuo, alimentação por transporte por correia transportadora e outras formas. Em geral, pequenas extrusoras são alimentadas manualmente, enquanto grandes extrusoras são alimentadas automaticamente.

3. Classificação dos métodos de alimentação

① alimentação por gravidade:

Princípio - o material entra no barril por seu próprio peso, incluindo alimentação manual, alimentação por mola e alimentação por explosão.

Características - estrutura simples e baixo custo. Porém, é fácil causar alimentação irregular, afetando a qualidade das peças. É adequado apenas para extrusoras de pequeno porte.

② alimentação forçada:

Princípio - instale um dispositivo que pode exercer pressão externa sobre o material na tremonha e forçar o material no cilindro da extrusora.

Características - pode superar o fenômeno de" bridging" e tornar a alimentação uniforme. A rosca de alimentação é acionada pela rosca da extrusora através da corrente de transmissão para adaptar sua velocidade de rotação à velocidade de rotação da rosca. O dispositivo de proteção de sobrecarga pode ser iniciado quando a porta de alimentação está bloqueada, evitando assim o dano do dispositivo de alimentação.

3. Barril

Geralmente, é um barril de metal feito de liga de aço ou tubo de aço composto revestido com aço de liga. Suas características básicas são alta temperatura e resistência à pressão, forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Geralmente, o comprimento do barril é 15 ~ 30 vezes maior que seu diâmetro, e seu comprimento é baseado no princípio de que o material é totalmente aquecido e plastificado de maneira uniforme. O cano deve ter espessura e rigidez suficientes. O interior deve ser liso, mas alguns cilindros são gravados com várias ranhuras para aumentar o atrito com o plástico. Um aquecedor elétrico, dispositivo de controle automático de temperatura e sistema de resfriamento aquecido por resistência, indutância e outros meios são fixados na parte externa do cilindro.